Volfram-inertgaaskeevitus (TIG)
● Põhimõte: tüüpiline inertgaasiga varjestatud keevitusprotsess, milles kasutatakse elektroodidena volframelektroodi ja keevituspinda. Kaare kaitsmiseks sisestatakse elektroodide vahele heelium või argoon. Hetkeline kõrge -pingelahendus sulatab täitetraadi ja mitteväärismetalli, mida kasutatakse alumiiniumsulamist komponentide keevitamiseks ja vormimiseks ning valandite valudefektide parandamiseks.
● Omadused: lihtne kasutada, paindlik ja juhitav, kohandatav erinevate töötingimustega ja odav; kuumusest{0}}mõjutatud tsoon on kitsas ja piisava täitetraati kasutamisel on keevisliidete deformatsioon väike ja liite üldine jõudlus on kõrge; keevitusprotsessi jõudlus on hea ja stabiilne ning keevisõmblus on tihe ja esteetiliselt meeldiv.
Metalli inertgaasi keevitamine (MIG)
● Põhimõte: Sarnaselt TIG-ga on see ka inertgaasiga kaitstud keevitusprotsess, kuid see kasutab elektroodina täitetraadi materjali. Pinge ja vool mõjuvad keevistraadi elektroodi otsale, tekitades traadi ja mitteväärismetalli vahel hetkelise kõrgepinge, sulatades mitteväärismetalli ja soone ala. Sulapiisad traadi otsast eralduvad ja lähevad vertikaalselt üle mitteväärismetalli sulabasseinile, moodustades keevitustsooni.
● Omadused: piiratud kasutusala alumiiniumtraadi pehmuse ja halbade traadi etteandeomaduste tõttu; sulaalumiiniumi keevitus on altid "rippuma ilma tilkumiseta", mis põhjustab tilkade pritsimist. Eeliseks on see, et keevituskiirus on kiirem kui TIG-l ja suurte detailide keevitusliikumise ulatus on väike. Reguleerides traadi etteande kiirust, võib keevitamise efektiivsus ulatuda mitme meetrini minutis.
Laserkiirkeevitus (LBW)
● Põhimõte: suure{0}}energiaga laserimpulsse kasutatakse materjali väikese ala lokaalseks soojendamiseks. Laserkiirguse energia hajub soojusjuhtivuse kaudu materjali, sulatades materjali, moodustades spetsiifilise sulakogumi. Pärast tahkumist ühendatakse materjalid omavahel.
● Omadused: väike keevituspunkt, kontsentreeritud suure -võimsusega soojusallikas, paksude plaatide keevitamiseks võimeline, kitsas kuumus{1}}mõjutatud tsoon ja väike keevitusdeformatsioon. Kuid see nõuab keevitamise positsioneerimisel suurt täpsust, seadmed on kallid ja hind on kõrge. Alumiiniumil, magneesiumil ja muudel metallmaterjalidel on kõrge laserpeegeldusvõime, mis muudab otsese keevitamise keeruliseks. Kui töödeldava detaili võimsustihedus jõuab üle 10⁶ W/cm², aurustub kuumutatavas piirkonnas olev metall väga lühikese aja jooksul. Gaas koguneb sulabasseini, moodustades väikese augu ja selle augu keskel kantakse soojus üle, moodustades sulabasseini, mis on "võtmeaugu" efekt. Seda saab leevendada laserenergia vähendamise, keevituskiiruse suurendamise või sulasüdamiku ümbersulamise juhtimisega, et eemaldada mullid sulamistsoonis ja vähendada poorsust.
Hõõrdkeevitus (FSW)
● Põhimõte: uus tahkis{0}}liitmise tehnoloogia, mis on välja töötatud traditsiooniliste hõõrdkeevitustehnikate põhjal. Mittekuluv, erikujuline segamistööriist (koosneb segamistihvtist ja õlast) pöörleb ja tungib keevitatavate materjalide liidesesse. Mööda keevisõmblust liikudes tõuseb keevitusmaterjali temperatuur ning plastifitseeritud metall läbib mehaanilise segamise ja sepistamise rõhu all intensiivse plastilise deformatsiooni. Difusiooni ja ümberkristallimise teel moodustub tihe{5}}tahkliide.
● Omadused: võrreldes traditsiooniliste keevitusmeetoditega pakub see madalamat keevitustemperatuuri ja väiksemat deformatsiooni; head keevisõmbluse mehaanilised omadused; ja lihtne, ökonoomne ja keskkonnasõbralik keevitusprotsess. See nõuab aga suurt sepistamissurvet ja edasiliikuvat jõudu, mille tulemuseks on keerukad ja mahukad seadmed, mis piirab selle arengut.