Termiline stress: alumiiniumisulamitel on kõrge soojuspaisumistegur ja madal elastsusmoodul. Keevitamise ajal tekivad need olulisel määral deformeerudes, mille tahkestumise mahu kokkutõmbumise määr on ligikaudu 6%. Kiire jahutamise ja kristalliseerumise kiirus põhjustab keevisõmbluses suuri sisepingeid ja ühenduskohas suuri jäikuspiiranguid, põhjustades kergesti defekte, nagu praod ja laineline deformatsioon.
Ablatsioon ja aurustamine: alumiiniumil on suhteliselt madal sulamistemperatuur (660 kraadi) ja keemistemperatuur (2647 kraadi). Liiga kõrged keevitustemperatuurid võivad kergesti põhjustada plahvatusohtlikke pritsmeid, mis on tugevam-suure energiaga kiirkeevitusel. Mõned alumiiniumisulamite legeerivad elemendid on madala keemispunktiga ning kergesti aurustuvad ja põlevad hetkega kõrgel temperatuuril. Pritsmed kannavad ära tilgad, muutes keevistsooni keemilist koostist ja mõjutades liigendi toimimise kontrolli. Selle kompenseerimiseks kasutatakse keevitamisel sageli täitetraate või muid materjale, mille kõrge -keemistemperatuuriga-sisaldus on suurem kui mitteväärismetallis.
Tahked lisandid: Alumiinium on keemiliselt aktiivne ja kergesti oksüdeeruv. Keevitamise ajal moodustub pinnale kõrge -sulamistemperatuur- (ligikaudu 2050 kraadi) Al₂O₃ kiht, mis sisaldub sulabasseinis, madala -tihedusega sulasulamivedelikus. See moodustab väikesed tahked räbu lisandid, mida on raske eemaldada, mis mõjutavad keevisõmbluse struktuuri moodustumist, põhjustavad kergesti elektrokeemilist korrosiooni ja vähendavad liite mehaanilisi omadusi. Al₂O3 katab ka sulavanni ja soone, mõjutades keevitamist.
Poorsus ja kokkuvarisemine: alumiiniumisulamite sulamistemperatuur on palju madalam kui oksiididel ja need on keemiliselt aktiivsed. Keevitamisel tekib alumiiniumi oksüdeerumisel sulabasseini pinnale tahke oksiidkile, mistõttu on sulamisastme jälgimine raskendatud. See võib kergesti põhjustada liiga kõrgeid temperatuure, põhjustades kuumaga-mõjutatud tsoonis ulatuslikku-kokkuvarisemist ning kahjustades keevismetalli kuju ja omadusi. Samal ajal lahustub sulami vedelikus suur kogus gaasilist vesinikku. Pärast keevitamist, kui sulabasseini temperatuur langeb, väheneb gaasi lahustuvus. Tänu alumiiniumisulamite kiirele tahkumiskiirusele ja madalale tihedusele tekivad keevisõmbluse tahkestumise käigus erineva suurusega vesinikupoorid. Need poorid agregeeruvad ja laienevad suurteks poorideks, vähendades liigese struktuurseid omadusi. Poorsust võib põhjustada ka mitteväärismetalli valuprotsess; keevitamise ajal põhjustavad soojuse sisend ja siserõhu muutused olemasolevate pooride laienemist või ühinemist, moodustades keevispoore. Keevitusmaterjalid tuleb enne kasutamist rangelt kuivatada ja keevitamise ajal tuleks voolu vastavalt suurendada, et pikendada sulabasseini olemasolu ja kontrollida pooride moodustumist.