TIG-keevitus (Tungsten Inert Gas welding) ja MIG-keevitus (Metal Inert Gas welding) on kaks tavalist metallikeevitusprotsessi. Need erinevad oluliselt põhimõtte, varustuse, rakendusstsenaariumide ja töömeetodite poolest. Alljärgnev pakub üksikasjalikku võrdlust mitmest vaatenurgast:
1. Tehnilised põhimõtted ja peamised erinevused
TIG-keevitus kasutab juhina mittekuluvat volframelektroodi. Kõrge sagedusega -kaar süüdatakse ja seda hoitakse stabiilse põlemise tagamiseks. Täitetraat lisatakse käsitsi (või söödetakse automaatselt) keevitusprotsessi ajal ja inertgaas (nt argoon) kaitseb keevisvanni kogu protsessi vältel, et vältida oksüdeerumist. Selle põhiomadused on kõrge kaare stabiilsus ja tugev kontroll soojuse sisendi üle, mistõttu sobib see õhukeste plaatide või täppiskeevitamiseks.
MIG-keevitus kasutab elektroodina kuluvat keevitustraati. Traati juhitakse traadi etteandemehhanismi abil pidevalt kaare piirkonda, sulades, moodustades keevisõmbluse. Inertgaas (näiteks puhas argoon) või segagaas (nt argoon + süsinikdioksiid) kaitseb keevisvanni. Keevitamise efektiivsuse määravad traadi etteande kiirus ja voolu/pinge parameetrid. Selle peamised eelised on suur keevituskiirus ja kõrge sadestusefektiivsus, mistõttu sobib see keskmise paksusega plaatide jaoks{5}}või masstootmiseks.
2. Seadmete ja kulude võrdlus
TIG-keevitusseadmed sisaldavad tavaliselt toiteallikat, keevituspõleti, gaasiballooni, voolumõõturit ja jahutussüsteemi. Tipptasemel-mudelitel võivad olla impulssfunktsioonid või vesijahutusega keevituspõletid. Seadmete maksumus on kõrgem, kuid hooldus on lihtne ja kulumaterjalid (volframelektroodid, täitetraat) väiksemad. Näiteks alg-taseme TIG-keevitajad maksavad ligikaudu 5000-15 000 RMB, samas kui tööstusliku kvaliteediga seadmed võivad ulatuda 30 000–80 000 RMB-ni.
MIG-keevitusseadmetel on keerulisem struktuur, mis nõuab traadi etteandjat, kontaktotsakut, traadi etteandevoolikut ja muid komponente ning nõuab ka kõrgemat gaasipuhtust. Seadmete maksumus varieerub oluliselt sõltuvalt võimsusest ja automatiseerimise tasemest. Tavalised mudelid maksavad ligikaudu 8000-25 000 RMB, samas kui automatiseeritud tootmisliinide seadmed võivad ületada 100 000 RMB. MIG-keevitus kulutab aga rohkem kulumaterjale (keevitustraati), mistõttu tuleb arvestada pikaajaliste kasutuskuludega.
3. Rakenduse stsenaariumid ja materjali kohandatavus
TIG-keevitust kasutatakse selle kontsentreeritud soojussisendi ja minimaalse deformatsiooni tõttu laialdaselt õhukeste lehtede (0,5-3 mm), täppisosade, erinevate metallide (nagu alumiinium-vask, roostevaba teras-süsinikteras) ja suure-nõudlusega valdkondades, nagu surveanumad ja lennundus. Näiteks 0,8 mm alumiiniumsulamist õhukeste lehtede keevitamisel saab TIG-keevitusega saavutada ühepoolse keevituse ja kahepoolse moodustumise ning keevistera kõrgus on 0,5 mm või väiksem.
MIG-keevitus oma kõrge efektiivsuse eelisega domineerib keskmise{0}}paksusega plaatide (3 mm ja rohkem), pikkade keevisõmbluste ja masstootmise stsenaariumide puhul, nagu autokered, teraskonstruktsioonid ja torukeevitus. Võttes näiteks 10 mm süsinikterasest plaatide keevitamise, võib MIG-keevituse kiirus olla 3-5 korda suurem TIG-keevituse omast ja läbitungimissügavuse ühtlus on parem. Lisaks on MIG-keevitusel madalamad nõuded materjali pinna puhtusele, mistõttu see sobib kasutamiseks välitingimustes või kohapeal.
4. Tegutsemisraskused ja oskused
TIG-keevitus nõuab äärmiselt kõrgeid operaatorioskusi, mis nõuab kaare pikkuse, täitetraadi ajastuse ja keevituskiiruse samaaegset kontrolli. Algajad vajavad püsiva kvaliteedi saavutamiseks sadu tunde harjutamist. Näiteks roostevaba terase keevitamisel peab kaare pikkus jääma 1-3 mm piiresse, vastasel juhul võib tekkida poorsus või sulandumise puudumine.
MIG-keevitus on suhteliselt lihtne kasutada; traadi etteande kiirust ja pinget reguleerides on võimalik saavutada stabiilne keevitamine ning algajate treeningperiood on lühike. Tähelepanu tuleks aga pöörata gaasi voolukiirusele (tavaliselt 15-25L/min) ja traadi pikenduspikkusele (10-15mm), vastasel juhul võib tekkida pritsmeid või poorsust. Automaatne MIG-keevitus (nagu robotkeevitus) võib veelgi vähendada sõltuvust käsitsitööst.
5. Tööstusstandardid ja kvaliteedinõuded
TIG-keevitus peab vastama sellistele standarditele nagu ISO 15614-1 (Metallmaterjalide keevitusprotseduuride kvalifikatsioon), mis esitab ranged nõuded keevisõmbluse moodustamise ja mittepurustavate katsete (nt röntgenikiirgus) kohta, ning seda kasutatakse sageli kriitilistes valdkondades, nagu tuumaenergia ja meditsiiniseadmed.
MIG-keevitus peab vastama sellistele standarditele nagu AWS D1.1 (Structural Welding Code - Steel), mis keskendub läbitungimissügavuse, keevisõmbluse kõrguse ja pritsmete määra kontrollimisele ning sobib üldisteks rakendusteks, nagu ehitus- ja masinate tootmine.
6. Keskkonnakaitse ja ohutus
Inertgaasi kasutamise tõttu ei tekita TIG-keevitus keevitusprotsessi ajal suitsu ega tolmu. Volframelektroodi lihvimine võib aga tekitada radioaktiivset tolmu (kui kasutatakse tooriaadiga volframelektroode).
MIG-keevitus, kui kasutatakse süsinikdioksiidi sisaldavat gaasisegu, tekitab väikese koguse suitsu, mis nõuab lokaalset väljatõmbeventilatsiooni. Mõlemad protsessid nõuavad kaitset kõrgete temperatuuride{1}}kaare ja pritsmete eest.